合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產生冷紋的缺點。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產率。模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。

 

　　要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以增加澆口速度 （但很容易產生紊流），用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求*的鑄件，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。

 

　　單回路壓鑄模溫機液壓油在使用中要防止混入水分，混入水分后，液壓油會乳化變?yōu)槿榘咨?，應及時換油，以免造成液壓元件的磨損、腐蝕，使液壓系統(tǒng)操作惡化。液壓系統(tǒng)混入水分的途徑主要是油箱和冷卻器，要定期檢查機架上部的油箱蓋是否密封，冷卻器是否進水，定期清洗過濾器，約每三個月清洗一次。

 

　　關于單回路壓鑄模溫機排除故障的方法？你們了解嗎？為了讓大家更加清楚和了解，這里就來講講機械故障和安全事故。

 

　　壓鑄模溫機導熱油屬于有機物，在一定的條件下，導熱油會燃燒，而壓鑄工作溫度也較高，為安全亮起長明燈。因此，在使用模溫機的時候，必須知道存在哪些隱患并做好相應安全措施：

 

　　1、壓鑄模溫機要盡量遠離熱源（如熔煉爐、保溫爐），一方面可防止導熱油起火，另一方面防止溫度過高，模溫機電子元件過早老化；

 

　　2、模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力（圖3、溫度超過245℃時，只能用金屬導管。一些模溫機管接處或者管散發(fā)出嗆人的油煙，而模溫機離爐子非常近，壓鑄合金液體的溫度一般要超過600℃，容易燃燒失火，是比較危險的；

 

　　3、定期檢查模溫機外接管路和內部管路，確認接頭處無泄漏；切不可用一般的有作介質，而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導熱油，減少積垢；

 

　　4、定期更換導熱油（更換周期根據(jù)導熱油的說明書及供應商的建議而定）；每次下模后，檢查是否存在機械故障隱患和電氣、控制是否存在問題。

 

　　單回路壓鑄模溫機改善壓鑄技術

 

　　1、溫控制不依賴操作人員；

 

　　2、模具溫度相對恒定，可以適應于壓鑄薄壁鑄件；

 

　　3、散發(fā)熱量降低，改善生產環(huán)境；

 

　　4、全自動化運行，模溫可以自動控制；

 

　　壓鑄實踐表明，在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起，拓斯達的壓鑄模溫機可以有效幫助壓鑄工藝控制模溫在合理的范圍之內，以獲得的鑄件和提高生產效率，讓客戶滿意，實現(xiàn)效益的大化。

 

　　溫度的過高過低都能引起壓鑄件的損壞，其模溫機的使用一般是在鎂鋁合金壓鑄的過程中，利用模溫機PID控制溫度能夠提高產品的成型效率、降低不良品的產生、加快生產進度、降低能耗、節(jié)約能源。

 

　　有以下幾個與單回路壓鑄模溫機不同的優(yōu)點：

 

　　一、解決模具老舊開裂引起的媒介泄露造成的安全問題，

 

　　二、解決模具設計水路難和不承壓問題。

 

　　三、顛覆常規(guī)模溫機管道管道破裂安全問題。

 

　　四、解決其他反吸的模溫機管道進氣不能運行問題。

 

　　單回路壓鑄模溫機的操作流程：

 

　　1、在使用壓鑄模溫機前，需要先檢查一下是否有足夠的傳熱介質，其次壓力是否歸零，若設備出現(xiàn)異常，請不要強行開機，避免機器造成損壞。

 

　　2、鎂鋁合金壓鑄前，對模具表面進行預熱，達到一定的溫度時，慢慢加熱到生產工藝要求的溫度，溫度過高在通過即時冷卻功能降低溫度，后壓鑄成型。

 

　　鎂鋁合金壓鑄對模具表面溫度要求高，壓鑄模溫機高可以加熱到350℃，不均勻或者不適當?shù)臏囟榷寄軐е聣鸿T件的損壞或者變形，溫度差異較大時，對生產周期中的變數(shù)，也會產生不容程度的影響。