醫(yī)用藥品凍干機(jī)的冷凍干燥過程具有低溫低壓和水分含量低的特性,使其在生物制藥等許多領(lǐng)域被廣泛使用。但是,整個(gè)冷凍干燥過程中產(chǎn)生的多種應(yīng)力會造成細(xì)胞的損傷甚至死亡。因此如何保持生物類制劑凍干前后的活性和穩(wěn)定性,已成為該類藥物制劑生產(chǎn)過程中的重要課題。
冷凍干燥對細(xì)胞的損傷機(jī)制,主要有冰晶的機(jī)械損傷,電解質(zhì)含量變化導(dǎo)致細(xì)胞皺縮的損傷和脫水導(dǎo)致細(xì)胞膜通透性以及蛋白質(zhì)活性改變的損傷等。目前常用的凍干保護(hù)劑,根據(jù)保護(hù)劑的化學(xué)性質(zhì)可將其分為糖類,醇類,無機(jī)鹽,聚合物等。其中就有我們熟悉常用的蔗糖,葡萄糖和乳糖等。
在凍干保護(hù)劑的選擇方面,需要考慮以下幾個(gè)點(diǎn):
1、單一保護(hù)劑成分的保護(hù)效果有限,不能對生物類制劑起到應(yīng)有的保護(hù),因此需要將幾種保護(hù)作用不同的保護(hù)劑按照一定比例配制成復(fù)合配方;
2、為了使凍干后的產(chǎn)品能具有較理想的外形,復(fù)合配方中應(yīng)含有一定量的賦形劑,如蔗糖;出于長時(shí)間運(yùn)輸儲存的考慮,應(yīng)添加適量抗氧化劑。對于pH變化較為敏感性的細(xì)菌,還需要添加磷酸二氫鉀、磷酸氫鈉等pH調(diào)節(jié)劑,使制品的pH保持在該菌適合的范圍內(nèi);
3、保護(hù)劑復(fù)合配方中的總固體含量會影響凍冷凍干燥過程。如果固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于2%,由于缺少骨架支撐,會造成凍干藥品結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能不穩(wěn)定;當(dāng)配方中固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過10%時(shí),干燥過程中去除水分的阻力增大,增加了制品凍干的難度。因此,保護(hù)劑含量要與產(chǎn)品外觀縮與否相互協(xié)調(diào);
4、應(yīng)當(dāng)盡量選擇具有較高崩解溫度的成分,以利于凍干。崩解溫度過低將會延長制品干燥的時(shí)間,增加生產(chǎn)成本;
5、面對一些細(xì)菌類的藥物制劑,應(yīng)根據(jù)不同細(xì)菌的生長特性要求,添加某些特定的營養(yǎng)因子。